渗碳炉炉罐的使用方法

由于渗碳炉炉罐体外侧靠近电热元件，温度较高，渗碳炉可达到950 ~ l000度，炉罐体具有良好的抗氧化性;炉膛内部为渗碳气氛，要求渗碳炉具有良好的抗渗碳性能。同时，也由于渗碳炉负荷较大，这也要求渗碳炉具有较高的高温强度。

渗碳炉外表面氧化剥落，会导致开裂，使渗碳炉内罐体泄漏是失效的主要形式。铸造缺陷对炉缸的使用寿命有很大的影响。炉缸修复后出现轻微开裂，焊接使用后不久，又很快损坏，这主要是由于氧化、渗碳后焊接性能下降所致。

渗碳炉下有时会出现环形裂纹，这与渗碳炉的结构和该区域的复杂应力有关。从结构上可以看出，环形裂纹区是渗碳炉高温区与罐口上部低温区之间的过渡区。另外，这个区域正好位于密封圈的底部和炉缸口的罐壁

连接部分由于热应力和载荷响应而处于变化段。力的叠加和密封圈的底部是整个渗碳炉的支撑点，在那里工作时应力较大。此外，该点位是铸件的热点，铸件缺陷的可能性较大，存在垂直于应力方向的环形裂纹。

渗碳炉炉罐的使用寿命的比较，Cr18Ni25Si2. Cr25Ni20钢的渗碳炉炉罐使用寿命较高，是Cr18Mn12Si2N钢炉罐的3倍以上。