渗氮炉工作准备

1. 气密性检查

渗氮前应检查整个渗氮系统加热炉、渗氮罐及管接头的气密性，确保氨气不泄漏，管道无堵塞。

2. 抛光和清洁工件工作表面

渗氮表面应仔细打磨和检查，渗氮表面应无油污、锈迹、尖角、毛刺、擦伤和洗不掉的污垢;对于非氮化表面，检查保护、涂层的完整性。

3.检查漏气

浸渍酚酞试纸，置于有漏风嫌疑的地方，试纸变红，证明漏风现象。

渗氮炉工艺规范

1. 氮化温度

1.1常用500-530℃，可保证氮气具有较大的分散性，硬度较高

1.2随着渗氮温度的升高，渗氮层深度增大，硬度明显降低，渗氮温度大于550℃，大多数钢的较大硬度小于1000HV

1.3两段渗氮时，*二段温度往往低于560℃

2. 氮化时间。

2.1氮化层随着时间的延长而增厚，初始生长速率较大，然后变缓，一般为0.01mm/h左右

2.2随着保存时间的延长，氮化物积累和生长，硬度下降。温度越高，时间越长，生长越大

3.氨分解率

3.1当分解率为20%-40%时，活性氮原子较多，零件表面可吸收大量氮

3.2率**过60%的氢含量**过52%的大气中,会产生反硝化作用,不仅活性氮原子数量降低,这个时候,大量的氢和氮分子的表面附近地区停滞,氮原子是不容易被表面吸收,从而降低表面含氮量、渗氮层的深度是稀疏的。

渗氮炉氮化操作

加热

氨气排气应经过温升前，氨气流量是正常流量的两倍以上，对变形要求严格，可采用梯式温升，也可使温升速度小于50度/小时。

2. 排气

一般过加热边排气，排气温度在150-200℃之间，在排气过程中可采用PH试纸法检查炉缸和管道的密封情况;排气阶段，氨气连续进入炉内，使压力达到200-400pa(装油u形管)。空气不清，排气管不能点燃。氨分解率在加热阶段可达70%

3.绝缘

当温度达到氮化温度时，调节氨气流量，使氨分解率达到工艺要求的范围。炉压控制在200-600pa之间，氨分解率每15-30分钟测定一次。

4. 冷却

氮化结束后，关闭排气阀，减少氨流量，使氨分解率达到70%左右。加热2小时，降低工件表面的脆性。断电冷却，保持炉内正压，炉内温度降至150℃以下。